釘子在我們生活中可能是最低等的物體，但是也是數量最怕龐大的物體，而在五金釘類中，氣排釘和鋼排釘在現實生活中更會經常使用到，對于這兩種產品來說在使用上是存在著本質區別的。首先它們的應用場合就不同;其次，這兩類排釘所用的材料、生產設備及生產工藝都存在很大的區別。干壁釘
到目前為止，氣排釘生產過程還不能實現自動化，只能生產出單個的鋼排釘，然后就進行人工完成排釘;而紙、塑等普通的排釘生產基本上都已經實現了自動化，且效率也比較高。氣排釘自動化生產過程分析經研究分析，氣排釘自動化生產的關鍵技術在于怎樣實現釘類的規則性排列，即所有的鋼釘必須整齊地排列成一排，且釘頭靠釘頭、釘尖靠釘尖，釘 與釘之間緊密接觸。此機構設計的好壞，直接關系著機器生產效率的高低。
以往的機器之所以不能投入大規模生產，就是因為生產效率太低。由氣排釘的生產工藝可知， 氣排釘不能用紙、塑、直等排釘的生產工藝進行自動化生產。如果采用普通排釘的生產工藝的話，就必須先對原材料 (鋼 絲)進行熱處理(淬火)及鍍鉻，然后把這些鋼絲做成 線帶。但是熱處理后鋼絲的強度、硬度大幅度提高， 勢必造成制釘的困難，且對模具的硬度要求很高，同時先前鍍上的鉻也會在劇烈振動中脫落。目前，在氣排釘自動化生產研究領域內，氣排釘 的生產工藝過程逐步達成了共識。 其工藝過程主要包括以下幾部分：分離、定向、排列、涂膠、烘干、切斷等。干壁釘
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